Les produits de base ACME, les machines de découpe de tubes au laser et les machines de découpe de feuilles au laser, sont bien vendus dans 60 pays et régions du monde. Voici la répartition de nos régions de vente. Bienvenue pour entrer en contact avec votre directeur régional le plus proche.
Mauvaise précision de coupe et facile à déformer
Faible capacité d'innovation
Niveau de compétence inégal des travailleurs
Pannes et réparations fréquentes de l'équipement
Processus de travail redondants
Faible efficacité de traitement
Coûts de développement de moules élevés
Coûts de main-d'œuvre élevés
Faible utilisation des matériaux
Cadres, accoudoirs, supports, contremarches, barres transversales, boîtiers de panneaux, sièges, panneaux de dossier, pédales, etc.
Barres d'haltères, supports d'haltères, tubes de colonne montante, panneaux de sièges, panneaux latéraux, panneaux de commande, etc.
Tubes de cadre, tubes de voie, tubes de transmission, plaques de charge, plaques latérales, plaques de protection, cadres, plaques de connexion, etc.
Tubes de support, tubes de main courante, tubes de colonne, repose-pieds, panneaux de siège, panneaux de bordure, etc.
Tubes de cadre, tubes d'arbre de palette, tubes de réglage d'accoudoir, panneaux de commande, plaques de réglage du poids, plaques de protection de coque, etc.
Économie de matière
Le modèle de queue zéro permet d'économiser des coûts, peut améliorer l'utilisation des matériaux grâce à un logiciel d'imbrication pour assurer une utilisation maximale des matériaux.
Grande flexibilité
Les paramètres et les motifs de coupe peuvent être rapidement ajustés pour s'adapter à la production de différents modèles et spécifications d'équipements de fitness, sans avoir besoin de changer de moule, ce qui réduit le temps d'ajustement et de préparation de l'équipement et raccourcit le cycle de production.
Bonne précision
Trois mandrins de serrage, une forte force de serrage, la plage de fluctuation du tuyau sera réduite, ce qui peut réduire efficacement l'erreur de traitement et améliorer la précision du traitement.
Économie de main-d'œuvre
L'utilisation des matériaux peut être augmentée au moyen d'un logiciel d'imbrication. La solution entièrement automatisée garantit la productivité la plus élevée du chargement et du déchargement entièrement automatisés, une économie de main-d'œuvre, une capacité de charge complète de la machine jusqu'à 5000 kg.
Capacité de traitement de formes complexes
Il peut facilement faire face à une variété d'exigences complexes en matière de forme de tuyau, telles que la flexion, la forme, etc. Cela rend la conception des équipements de fitness plus diversifiée et innovante, pour répondre aux besoins des différents utilisateurs et esthétiques.
Degré élevé d'automatisation
Capable de s'intégrer aux lignes de production automatisées pour réaliser une production intelligente, réduire les interventions manuelles et améliorer la cohérence et la stabilité de la production.
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