Oui, utilisez généralement 99,99 % d'azote / argon.

1. Nettoyage régulier : Nettoyez régulièrement l'établi, la surface de l'équipement, la source laser et les composants optiques pour éviter l'accumulation de poussière et de saleté ; Vérifiez et nettoyez régulièrement la qualité de l'eau et le circuit d'eau du système de refroidissement par eau.
2. Vérifiez l'équipement : Vérifiez régulièrement les composants et les circuits électriques pour vous assurer de bonnes connexions et aucun dommage.
3. Remplacez les pièces consommables : Remplacez les pièces consommables telles que les lentilles et les buses en temps opportun.
4. Opérer en toute sécurité et conformément aux règlements de sécurité et aux manuels d'utilisation.

Analyse des alarmes du système
Lorsque l'entrée de limite Z + / Z- vérifiée par le système est activée, l'alarme se produit. La raison inclut : le capteur Z + / Z- détecte quelque chose. Le capteur Z + / Z- est cassé. Ou il est utilisé pendant longtemps, il y a une contamination par l'huile et de la poudre sur la surface. Le paramètre de "Logique de limite" peut être réglé sur ouverture normale ou fermeture normale Le câblage n'est pas correct.
1. Hors de la plage Z
Lorsque Z se déplace à grande distance, ce qui est un paramètre du système, l'alarme sera déclenchée. Si elle est mal alarmée, faites attention au paramètre de distance, si le système a renvoyé l'origine et si le retour du codeur est correct.
2. Z- Limite continue d'activer
Lorsque le système revient à l'origine, il recule lorsque le capteur Z est activé, mais ne peut pas quitter la zone d'activation du capteur Z, l'alarme se produit. Faites attention si le capteur est cassé.
3. Z + limite continue d'activer
Lorsque le système revient à l'origine, il revient à l'axe positif, mais arrivez à la zone d'activation du capteur z +, l'alarme se produit. Faites attention si la coordonnée d'alignement ou la coordonnée du quai est trop grande.
4. Servo-alarme
Lorsque le système est coché NO. L'ALM d'entrée 14 est activée, ce qui reflète l'état de l'alarme servo, l'alarme s'affiche à l'écran. La raison de l'alarme servo comprend : Les alarmes servo. Le paramètre "Type servo" n'est pas correctement réglé. Le câblage n'est pas correct. Le système électrique perturbe le fil.
5. L'encodeur se déplace anormalement
Lorsque le système reste en état d'arrêt, la valeur de rétroaction du codeur a changé, il y aura cette alarme. La raison de l'alarme comprend : L'axe vibre par une force extérieure. Câblage erroné, le signal de vitesse nulle n'a aucun effet. La rigidité du servo est très faible. Le fil du codeur est perturbé. Le bouclier est nécessaire et doit être connecté à la masse. Ajouter un anneau magnétique est préférable.
6. Codeur pas de réponse
Le système essaie de se déplacer, envoie une commande de vitesse sous forme de tension, mais la valeur de rétroaction de l'encodeur ne change pas du tout. L'alarme se produit. La raison inclut : Erreur d'essorage. Le type de servo est erroné. Le servo doit avoir un mode de contrôle de vitesse. Le paramètre du servo n'est pas correctement défini. Il doit être basculé en mode de contrôle de vitesse.
7. Déviation du codeur importante
Lorsque la différence entre la position de destination et la position de rétroaction est trop grande, l'alarme se produit. Elle reflète que le servo ne peut pas suivre correctement la commande de vitesse. La raison est la suivante : la direction de rétroaction de l'encodeur est erronée. Le paramètre relatif doit être modifié. Une erreur de câblage ou une perturbation rend le rétroaction de l'encodeur erroné. Le mécanicien est bloqué, la position réelle ne peut pas suivre la position de destination.
8. La capacité est de 0
Lorsque le système ne peut pas vérifier la capacité du spray, la valeur de capacité est affichée comme 0 à l'écran. La situation suivante peut provoquer l'alarme : Le spray a touché la planche ci-dessous. Il y a de l'eau dans la tête de coupe. La capacité locale de la tête de coupe est grande, ce qui est hors de la plage de contrôle du préamplificateur. Le préamplificateur est cassé. La connexion n'est pas fixe. À l'intérieur de la tête de coupe, le positif de la capacité (spray) est un cercle court avec le négatif de la capacité (la coque de la machine).
9. Petite capacité locale
Lorsque la capacité locale change moins, l'alarme se produit. La raison est la suivante : la connexion ou une pièce est modifiée ou déplacée. Vous pouvez refaire l'étalonnage. Le laser tire sur le spray, la température devient très élevée, c'est peu de temps. Les mains de l'homme ne peuvent pas rester sur le prie. Le coup entraîne le changement de distance du pôle positif (spray) et du pôle négatif (coque de la machine). La connexion n'est pas fixe. Le paramètre de la plage d'étalonnage est faible peut également déclencher l'alarme. En mode 2D, 15 mm sont recommandés. Et 10 mm sont recommandés en mode 3D. L'une des raisons est que le feu de coupe et l'électronique affecte le capteur de capacité lorsque le matériau du carton est en acier inoxydable. S'il y a un film plastique sur la surface de l'acier, retirez d'abord le film. Vérifiez si la machine est connectée au sol. La hauteur suivante devrait être supérieure à 0,5 mm.
10. Suivez la déviation large
Lorsque le système vérifie que la hauteur H (la distance entre le spray et la planche) change considérablement en peu de temps dans l'état de suivi, l'alarme se produit. Le paramètre relatif est interprété dans le chapitre 2.5.5. La raison de l'alarme comprend : Couper la planche. Il n'y a rien à suivre ci-dessous. La planche vibre fortement.
11. Capacité d'échantillonnage grande
Lorsque la capacité échantillonnée est supérieure à la plus grande capacité d'étalonnage, l'alarme se produit. La raison est la suivante : Le spray a touché la planche ci-dessous. Il y a de l'eau dans la tête de coupe. La connexion n'est pas fixed.In l'interne de la tête de coupe, le positif de la capacité (spray) est un cercle court avec le négatif de la capacité (la coque de la machine).
Expiration du temps Il n'y a plus de temps autorisé pour utiliser ce système.
12. Serrure de batterie perdue
Lorsque la batterie du contrôleur non enregistré est déballée, l'alarme se produit. L'utilisateur peut supprimer l'alarme en enregistrant le contrôleur.
Faites du jogging à proximitéLorsque vous faites du jogging avec le suiveur près du tableau, l'alarme se produit.

Le boîtier de l'amplificateur ou la broche FG du contrôleur sont mal connectés au boîtier de la machine. Le boîtier de la machine est l'électrode négative du condensateur mesuré. Lorsque la conductivité du boîtier de l'amplificateur et du boîtier de la machine est médiocre, l'impédance CA entre les électrodes positive et négative du condensateur est importante. Ainsi, la charge du circuit mesuré varie, ce qui peut entraîner une erreur de mesure plus importante. Si une bonne connexion mécanique ne peut pas être réalisée, les utilisateurs peuvent ajouter un fil large (le cuivre est préférable) entre les boîtiers métalliques de l'amplificateur pour réduire l'impédance CA. L'impédance CA de la connexion mono-point est supérieure à celle d'une bonne connexion mécanique. Il est nécessaire de rendre l'impédance CA inférieure à 10 ohms. Une rigidité trop importante du servo de la série A5 ne devrait pas être recommandée. Un choc mécanique et des vibrations évidentes peuvent être supérieures à la rigidité du servo de la série A5. Par exemple, il est recommandé que le servo de la rigidité de la série A5 ne doit pas être supérieur à 19. Niveau de vitesse suivant trop importantDes vibrations peuvent être causées pendant le mouvement en raison d'un niveau de vitesse suivant trop important. Les niveaux 3 à 7 sont recommandés. Mauvais étalonnage du suiveur Lorsque la stabilité des données et la fluidité de la capacité et de la position stockées dans BCS100 sont médiocres, des vibrations seront causées pendant le mouvement suivant. Veuillez effectuer à nouveau l'étalonnage de la capacité du suiveur, jusqu'à ce que la stabilité et la fluidité deviennent excellentes ou bonnes. En cas d'interférence importante sur le terrain, les utilisateurs peuvent réduire de manière appropriée le paramètre de "coefficient de gain du servo".

Plage d'étalonnage trop petite ou vitesse de l'axe Z trop grande
Plus la plage d'étalonnage est petite, plus la distance de décélération du mouvement suivant est petite. Si la vitesse de l'axe Z est trop grande et qu'elle n'est pas réduite à 0 lorsque le suiveur se met en place, un dépassement sera inévitable. Plus la vitesse de l'axe Z est grande, plus le dépassement est grand. Lorsque la vitesse de l'axe Z est supérieure à 100 mm / s, il est recommandé de régler la plage d'étalonnage à 15 mm. Lorsque la vitesse de l'axe Z est supérieure à 250 mm / s, il est recommandé de régler la plage d'étalonnage à 20 à 25 mm. Une trop petite rigidité du servo peut être en retard par rapport aux signaux de commande des contrôleurs en raison d'une trop petite rigidité du servo, et donc le suiveur touchera le tableau. Par exemple, il est recommandé que la rigidité de la série Panasonic MINAS A5 ne soit pas inférieure au niveau 13. Calibrage de la capacitéLe suiveur va frapper la carte lorsqu'il y a un écart important entre la capacité stockée dans BCS100 et la capacité mesurée réelle. Par exemple, la température de la buse augmente beaucoup ou la connexion n'est pas stable. Les utilisateurs doivent d'abord trouver la raison, puis calibrer à nouveau la capacité après avoir résolu le problème. Pas de préchauffageVeuillez préchauffer l'amplificateur pendant 2 à 5 minutes, puis actionner le contrôleur BCS100 une fois que la capacité d'échantillonnage dans l'amplificateur est devenue stable. L'écrou de verrouillage de la partie en céramique n'est pas connecté étroitement.
L'écrou de verrouillage de la pièce en céramique n'est pas étroitement connecté, ce qui peut conduire à une capacité de détection instable.